鑫臺(tái)銘燃料電池電堆膜電極伺服熱壓機(jī)采用電腦程序控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，對(duì)熱壓過(guò)程進(jìn)行溫度和壓力的控制和監(jiān)控，用戶(hù)可根據(jù)自身需要設(shè)置多段壓力控制，持壓壓力、持壓時(shí)間，加熱溫度，冷卻間隔時(shí)間均可自由設(shè)置，也可以做多程段式實(shí)驗(yàn)。PLC+觸摸屏為核心操作系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，配置安全防護(hù)罩及安全門(mén)裝置，有效保證操作安全，杜絕意外發(fā)生。其主要功能是將原料人工放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間，加以壓力及溫度。

膜電極熱壓成型機(jī)是將將催化層從基底層熱壓轉(zhuǎn)印至質(zhì)子交換膜兩側(cè)，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件（CCM），進(jìn)一步通過(guò)熱壓機(jī)，將膜電極邊框，擴(kuò)散層與CCM型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件（MEA），準(zhǔn)確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性?xún)?yōu)越，保壓良好、平整度高的優(yōu)越性能，高穩(wěn)定和一致性的必要保證。

電池電堆膜電極伺服熱壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、 加熱板平面溫度控制均勻，溫度控制準(zhǔn)確。

2、 加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩(wěn)定。

3、 具有階段壓力及階段溫度、階段時(shí)間的設(shè)定及控制功能。

4、 具有工藝參數(shù)過(guò)程的儲(chǔ)存功能。

5、 具有調(diào)速，調(diào)壓功能。

6、 具有加熱功率設(shè)定控制功能。

7、 具有水冷隔熱裝置能夠保障機(jī)床整體的精度穩(wěn)定性。

8、 具有獨(dú)立的加熱實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控?zé)峁芄ぷ鳡顟B(tài)，并能實(shí)時(shí)報(bào)警故障的位置，使得用戶(hù)能在5分鐘內(nèi)更換。

9、 采用標(biāo)準(zhǔn)控制和伺服控制系統(tǒng)，該設(shè)備液壓系統(tǒng)均設(shè)有的低壓控制，使得膜電極能夠在預(yù)壓成型時(shí)成品率達(dá)到100%。

10、具有安全防護(hù)裝置。

11、 具有人性化操作方便，使用簡(jiǎn)單、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

備注：

1.增加冷水機(jī)、冷水板。用于設(shè)備的加熱板的隔熱，冷水板打通孔用于過(guò)冷水。

2.增加冷卻平臺(tái)，冷卻平臺(tái)尺寸400X400mm,帶平臺(tái)機(jī)架，冷卻平臺(tái)打通孔可與冷水機(jī)接通。

技術(shù)參數(shù)：

2.1 壓裝執(zhí)行元件：伺服電缸，最大壓力10T，行程200mm。

2.2 壓裝速度：快速：0-30mm/s, 速度可調(diào)。壓合速度：0.01-1mm/s, 速度可調(diào)。

2.3 壓合時(shí)間可設(shè)定：范圍 0-99s。

2.4 測(cè)力傳感器 20T，線性精度 0.03%FS；

2.5 位移傳感器 320mm，分辨率：1μm。

2.6 機(jī)體：四柱三板式結(jié)構(gòu)，動(dòng)作方式自下而上。

2.7 機(jī)臺(tái)板鍍鉻拋光。

2.8 加熱板精磨加工。

2.9 溫度范圍：0-200℃；溫度設(shè)定自動(dòng)控制。

2.10 溫控精度：±1℃ ；三區(qū)域溫控傳感器，均溫可控。

2.11 開(kāi)口高度：200mm。

2.12 加熱板尺寸：400*400mm。

2.13 電機(jī)功率 5.5KW，發(fā)熱功率 9.6KW，電壓 380V。

2.14 外形尺寸：約1150x1010x2400。