鑫臺銘【銅鐵共燒、釹鐵硼、鐵硅鋁】粉末伺服成型機技術(shù)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

磁性材料：銅鐵共燒電感、錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁、合金粉、鐵粉...

粉末伺服成型機主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設(shè)備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設(shè)備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005m

粉末壓機能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。

設(shè)備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時，下型高出母型，機臺可設(shè)置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準(zhǔn)，可確保產(chǎn)品品質(zhì)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

針對銅鐵共燒、釹鐵硼（NdFeB）和鐵硅鋁（FeSiAl）材料的粉末伺服成型機技術(shù)，以下是詳細的技術(shù)分析與應(yīng)用建議：

1. 材料特性與成型挑戰(zhàn)

1.1 銅鐵共燒（Cu-Fe Composite）

特性：銅（高導(dǎo)電、導(dǎo)熱）與鐵（高機械強度）復(fù)合，用于電子封裝、散熱元件或結(jié)構(gòu)功能一體化部件。

挑戰(zhàn)：

銅與鐵密度差異大，粉末混合需均勻，避免分層。

燒結(jié)時熱膨脹系數(shù)不同，需控制溫度曲線避免界面開裂。

需高精度壓制以兼顧導(dǎo)電性和機械強度。

1.2 釹鐵硼（NdFeB）永磁體

特性：高磁能積、易氧化，需高密度成型以優(yōu)化磁性能。

挑戰(zhàn)：

壓制時需超高壓力（500-1000MPa）實現(xiàn)致密化。

稀土粉末易氧化，需惰性氣體（N?/Ar）保護或真空環(huán)境。

復(fù)雜形狀（如薄壁、多極充磁）需精確模具與壓力控制。

1.3 鐵硅鋁（FeSiAl，Sendust）軟磁材料

特性：高磁導(dǎo)率、低損耗，用于高頻電感、EMI濾波。

挑戰(zhàn)：

粉末流動性差，需優(yōu)化填充均勻性。

成型密度對磁性能敏感，需精確控制壓制力與保壓時間。

避免壓制裂紋，需梯度加壓或柔性脫模技術(shù)。

2. 伺服成型機核心技術(shù)要求

2.1 高精度伺服控制系統(tǒng)

動態(tài)壓力調(diào)節(jié)：多段壓力曲線（如預(yù)壓、主壓、保壓）匹配不同材料壓縮特性。

位置精度：±0.01mm級閉環(huán)控制，確保成型件尺寸一致性。

速度控制：壓制速度可調(diào)（0.1-50mm/s），適應(yīng)脆性（NdFeB）或塑性（Cu-Fe）粉末。

2.2 模具與送粉系統(tǒng)優(yōu)化

模具設(shè)計：

針對NdFeB的高壓需求，采用硬質(zhì)合金或涂層模具。

銅鐵共燒模具需耐高溫、防粘料（如DLC涂層）。

送粉系統(tǒng)：

振動/旋轉(zhuǎn)布料裝置改善FeSiAl粉末填充均勻性。

真空或惰性氣體環(huán)境送粉（NdFeB專用）。

2.3 工藝集成與智能化

在線監(jiān)測：壓力-位移曲線實時反饋，自動補償粉末批次差異。

溫控模塊：可選加熱壓頭（200-300℃）用于溫壓成型，提升密度。

數(shù)據(jù)追溯：記錄工藝參數(shù)（壓力、速度、位置），支持質(zhì)量分析。

4. 常見問題與解決方案

問題1：銅鐵界面分層

對策：采用梯度粉末設(shè)計（Cu/Fe過渡層） + 分段燒結(jié)（先低溫預(yù)燒再高溫致密化）。

問題2：NdFeB磁體開裂

對策：優(yōu)化脫模斜度（>1°） + 慢速脫模（<5mm/s） + 模具表面拋光。

問題3：FeSiAl密度不均

對策：增加粉末振實密度 + 多軸伺服布料 + 等靜壓后處理。

5. 技術(shù)趨勢與創(chuàng)新方向

復(fù)合工藝集成：伺服成型與磁場取向（NdFeB多極充磁）、溫壓成型（FeSiAl高頻性能優(yōu)化）結(jié)合。

AI工藝優(yōu)化：機器學(xué)習(xí)分析壓制曲線，自動推薦參數(shù)組合。

綠色制造：無氧成型（減少保護氣體消耗） + 粉末回收系統(tǒng)。

總結(jié)

銅鐵共燒、釹鐵硼和鐵硅鋁的伺服成型需針對材料特性定制設(shè)備與工藝。伺服成型機的核心優(yōu)勢在于高精度、靈活性和可追溯性，未來結(jié)合智能化與復(fù)合工藝將進一步提升復(fù)雜磁性與結(jié)構(gòu)件的性能及生產(chǎn)效率。建議用戶根據(jù)具體材料選擇具備多段壓力控制、氣氛保護和數(shù)據(jù)管理功能的伺服壓機，并注重模具與送粉系統(tǒng)的協(xié)同優(yōu)化。