鑫臺(tái)銘熱冷壓粉末封裝伺服油壓機(jī)技術(shù)：

一、 設(shè)備簡(jiǎn)要概述：

熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有雙工位和單工位二種機(jī)型。

1.設(shè)備名稱： 粉末成型伺服油壓機(jī)

2.設(shè)備型號(hào)： XTM-106SF

3.設(shè)備出力范圍：20T-50T

4.設(shè)備的作用：適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝

5.設(shè)備的動(dòng)力源：電動(dòng)油壓力源

6.設(shè)備結(jié)構(gòu)：四柱式結(jié)構(gòu)

二、設(shè)備的工作效率：

下行240mm/S、慢速加壓20mm/S、回位 180mm/S

三、設(shè)備的工作條件：

1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對(duì)濕度40~80%

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

四、觸摸屏功能：

1．運(yùn)行界面；顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)日產(chǎn)量，顯示設(shè)備的當(dāng)前工作狀態(tài)、顯示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等、以及各種故障報(bào)警。

2．參數(shù)設(shè)定；保壓時(shí)間角度設(shè)定、上下限位置、工進(jìn)位置、設(shè)備最大出力，光柵狀態(tài)， 設(shè)備運(yùn)行速度，壓裝力檢測(cè)設(shè)定，空久停機(jī)時(shí)間等設(shè)定。

3．觸摸屏具有以太網(wǎng)接口，USB接口，RS485通訊接口，128M內(nèi)存，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及輸出功能，打印功能等。

4．自/手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒測(cè)端設(shè)有：電源指示，電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備復(fù)位 ，三色指示燈，報(bào)警蜂鳴器）等按鈕。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作是從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

7、友好人機(jī)界面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。