鑫臺銘上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機生產廠家：---鑫臺銘提供。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓裝機、電子壓力機、伺服壓床）采用模塊化設計，本系統(tǒng)由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監(jiān)控儀和線纜模塊五部分組成，可靈活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監(jiān)測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍、高精度的裝配應用?？伸`活的集成在伺服壓裝設備中或自動化產線中。

1、主體結構：采用桌上式結構，簡單可靠，承載能力強，承載變形小，是穩(wěn)定、應用范圍廣的承載結構。

2、設備系統(tǒng)構成：

設備主要系統(tǒng)構成：伺服壓裝單元、控制系統(tǒng)、顯示器等組成。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機的原理：伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿，實現(xiàn)對壓力主軸的精準位置控制；壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器，可實時檢知壓力主軸負載；控制系統(tǒng)實時采集位置與負載數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)精密壓裝的在線質量管理技術。

3、伺服壓裝單元主要構成：

驅動裝置---伺服驅動

傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿（研磨級）

壓力輸出---壓力主軸（鍍硬鉻）

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型，結構美觀，沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆（計算機白）

控制系統(tǒng)---閉環(huán)控制

標準壓裝類單機設備是指完成零件過盈裝配工藝的標準化設備。

標準壓裝類單機設備的組成：機架防護、壓機本體（C型、兩柱或四柱）、EPS伺服壓裝系統(tǒng)。

非標壓裝類自動化設備包括：標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動化相關配置。

伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數(shù)字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩(wěn)定、精度高、故障率低。

伺服位置編碼器是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅動器，伺服驅動器控制伺服電機按預設速度轉動，伺服驅動器內部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數(shù)轉換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產品零部件裝配質量。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進行實時控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機：過盈、過渡配合裝配工藝壓裝設備，具有高精度、低噪音、低能耗、壽命長、高效、節(jié)能、環(huán)保等特點。

1、數(shù)據(jù)可追溯。壓裝數(shù)據(jù)可保存、導出、上傳，實現(xiàn)產品壓裝數(shù)據(jù)可追溯。

2、實時采集數(shù)據(jù)。軟件實時采集、分析、記錄保存壓裝數(shù)據(jù)。

3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實時識別不良產品。精確壓力控制，位置控制，根據(jù)工藝要求設置壓力或位移范圍，超差、超載自動報警。實時識別不良產品，實現(xiàn)在線品質管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數(shù)據(jù)格式。多種數(shù)據(jù)格式導出，數(shù)據(jù)可方便導入、數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。

7、自診斷功能。設備發(fā)生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機壓裝的應用：

1、力的控制校準實現(xiàn)自動化一鍵完成，設備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。

2、支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。

3、壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調試更加方便。

4、接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)，支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。

5、伺服壓力機是實現(xiàn)“精益生產--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。它將帶來的結果是：提高質量、高效節(jié)能，透明化生產。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機由電動伺服壓裝缸、控制器和交換模塊三部分組成，采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力與位移時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的場合，是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓力機優(yōu)點：

1、實時監(jiān)測、即時控制確保裝配全過程100%品質。選用模塊化設計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時間監(jiān)控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動分辨壓裝結果。

4、方便使用便于集成化：配套設施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機軟件，防止二次開發(fā)，便于集成化，便捷實際操作。

5、剛度強，適用壓裝工作。

6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%，維護保養(yǎng)低成本，產品成本可進一步減少。

上海青浦、松江、嘉定伺服壓裝機簡化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量?？扇〈簤合到y(tǒng)，徹底改變油液對環(huán)境的污染；同時，改變了其他方式不能進行有效的實時數(shù)據(jù)采集和有效的智能化控制的狀況，使機械驅動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高。

1、精準控制系統(tǒng)的壓裝部位，即時顯示壓裝部位。

2、精準控制系統(tǒng)的壓裝負荷率，即時顯示機器設備負荷率。

3、以mm為企業(yè)即時顯示壓裝部位，反復精度等級為±0.01MM。

4、即時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。

5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗。

6、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時。

7、可儲存設備的壓裝主要參數(shù)，以便捷下一次應用調成。

8、可對壓裝的間隙配合數(shù)據(jù)信息，及時數(shù)據(jù)信息，最高值數(shù)據(jù)信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導出來。