鑫臺銘電機轉(zhuǎn)子定子伺服壓裝機，伺服壓力機。

永磁電機轉(zhuǎn)入定子：

（1）采用兩電缸使用對頂壓的方式，其中上頂電缸先伸出再拖住轉(zhuǎn)子做定位支撐，隨后下壓電缸和上頂電缸同步運動執(zhí)行壓裝過程，整個壓裝過程中始終保持壓力恒定，將轉(zhuǎn)子送入定子同時監(jiān)控壓裝過程中與壓力的曲線，進行質(zhì)量判斷。一旦壓裝過程中檢測到實際過盈量不符合要求，則立即顯示NG處理過程。

（2）采用工業(yè)電腦控制程序，可實現(xiàn)雙曲線實時顯示及儲存調(diào)取數(shù)據(jù)?？刹迦險SB導(dǎo)出所有壓裝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)很好的追溯。

需求：流水線送入定子托盤完成定位→機械手上料轉(zhuǎn)子，在下壓單元工裝完成定位→伺服運動控制板卡發(fā)送下壓指定→壓裝過程中進行質(zhì)量判斷。

汽車馬達轉(zhuǎn)子軸承壓裝：

電機轉(zhuǎn)子的入軸是以控制過盈量或者對軸沖壓厘士的方式保證嵌入抗扭轉(zhuǎn)強度，由于機械加工的誤差，過盈量和厘士太大或者太小都會影響轉(zhuǎn)子、換向器與軸的扭轉(zhuǎn)強度，力比格伺服壓力機可以保證檢出影響扭轉(zhuǎn)強度、判斷出硅鋼片厚度超差的不合格品，做到產(chǎn)品的零缺陷。

對于準確壓裝到靠緊卡簧位置停止的裝配由于軸長度公差的原因很難統(tǒng)一，每個工件的壓裝位置都應(yīng)該不相同；普通壓床的固定位置壓裝，出現(xiàn)的問題是電機運轉(zhuǎn)時有軸向位移，影響電機的運行噪音和平穩(wěn)性，伺服壓力機可通過壓力突變時停止，做到緊貼卡簧位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

工藝過程：以轉(zhuǎn)子軸壓入鐵芯為例，使用位置模式，將電機轉(zhuǎn)子軸垂直壓入轉(zhuǎn)子鐵芯，經(jīng)歷快速下壓→快接觸到產(chǎn)品轉(zhuǎn)慢速探測→接觸到產(chǎn)品慢速壓裝→壓裝到位四個階段

技術(shù)指標：壓裝行程40mm，節(jié)拍要求5S。需要保證壓入深度誤差控制在0.02mm的范圍內(nèi)，并能檢測出NG產(chǎn)品并剔除，實現(xiàn)雙曲線在線品質(zhì)檢測。

鑫臺銘伺服壓力機在對電機定子、轉(zhuǎn)子的壓入過程中，顯示當前壓裝位置、壓裝力值，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設(shè)計。系統(tǒng)經(jīng)過運算將壓裝過程數(shù)據(jù)保存于工業(yè)電腦內(nèi)。

鑫臺銘伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝壓力傳感器，采集壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機功能與特性：

1、可以設(shè)置不同的壓機模式，滿足客戶多樣化需求。

2、制動速度分離，安全高效。

3、使用壓力傳感器，實時讀取數(shù)據(jù)，輸出曲線，高效快捷，直觀。

4、自動記錄數(shù)據(jù)，可以做到每個產(chǎn)品定點追蹤，方便統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

5、自動分析產(chǎn)品受力曲線，判斷產(chǎn)品優(yōu)劣。

6、緊急停預(yù)警機制，安全可靠。

7、根據(jù)生產(chǎn)需求，配置不同類型的壓機參數(shù)。

8、壓機程序有密碼保護模式，防止無關(guān)人員擅自修改參數(shù)。

9、實時信號輸出，做到人性化服務(wù)，方便人員操作。

鑫臺銘伺服壓裝機對汽車電機、馬達質(zhì)量管控提供了有力保證；汽車所有使用的小馬達在追求高可靠性的同時，運動部件的噪音控制也是很有學(xué)問，一個小微電機性能是否優(yōu)越，體現(xiàn)在從設(shè)計、沖片、壓裝入軸、繞線、平衡檢測與修正等等每一個環(huán)節(jié)，每道工序都做到有據(jù)可依才能達到預(yù)期的效果，產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品升級、提高質(zhì)量乃至中國制造不是一句話可以解決的，需要有為之服務(wù)的裝備和可以控制質(zhì)量的方法。