伴隨著對商品或生產(chǎn)制造工藝流程品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化要求，汽車、家用電器、電子器件、機(jī)械等生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域?qū)貉b加工工藝也明確提出了高的要求。發(fā)動機(jī)、變速器、轉(zhuǎn)動軸、滾動軸承、電動機(jī)等的生產(chǎn)制造都需要精密壓裝?，F(xiàn)階段生產(chǎn)制造行業(yè)的壓裝機(jī)器設(shè)備廣泛選用液壓機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)氣壓及汽液增加等方法，但壓裝方法的工作壓力與偏移都沒法獲得精準(zhǔn)操縱，而且自動化技術(shù)程度低，與外部設(shè)備的數(shù)據(jù)信號互動、數(shù)據(jù)通信較為艱難。

襯套是用于機(jī)械部件外，以達(dá)到密封、磨損保護(hù)等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機(jī)壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當(dāng)這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報(bào)廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

為了解決上述問題，鑫臺銘提供了一種襯套伺服壓力機(jī)裝配設(shè)備，可采用視覺檢測及調(diào)整機(jī)構(gòu)保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機(jī)壓裝襯套。通過伺服壓力機(jī)控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量，操作高效，精準(zhǔn)度高。

伺服壓力機(jī)有哪些優(yōu)勢？

一、強(qiáng)勁的曲線圖評定作用：每條曲線圖的分辨可設(shè)置高達(dá)八個評定窗，每一評定對話框有16種判斷種類可選，尺寸公差對話框能夠 根據(jù)改動標(biāo)值來設(shè)置，還可以根據(jù)拽圖框來設(shè)置。

二、多個曲線圖評定作用：依據(jù)相對的PLC知名品牌及位移傳感器和液位傳感器的總數(shù)挑選相對的產(chǎn)品規(guī)格，商品適用多個力/位移傳感器以差分信號方法開展同歩或多線程數(shù)據(jù)收集。

三、適用不同的工藝流程：對于不一樣的商品，客戶可自主界定高達(dá)上千百種程序流程，依據(jù)產(chǎn)品類別，客戶可手動式挑選程序流程，或者根據(jù)載入PLC寄存器來完成程序流程全自動轉(zhuǎn)換。

四、強(qiáng)勁的數(shù)據(jù)儲存及追朔作用：客戶可依據(jù)必須將檢驗(yàn)曲線圖以照片或者數(shù)據(jù)信息的方法開展儲存，在歷史時間查詢頁面，可對當(dāng)天或者某一段時間內(nèi)的數(shù)據(jù)信息開展合格率統(tǒng)計(jì)分析。客戶可根據(jù)鍵入或者掃描儀系列號來追朔鋼件的壓裝曲線圖照片、數(shù)據(jù)信息。

隨著科技飛速的發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)被先進(jìn)技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝，控制，檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然。鑫臺銘山東伺服壓力機(jī)在汽車零部件裝配行業(yè)深耕10年，采用模塊化伺服控制，實(shí)現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實(shí)時采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。

鑫臺銘山東伺服壓力機(jī)系統(tǒng)是集裝配線、操縱、精確測量、數(shù)據(jù)分析于一體的機(jī)器設(shè)備，對裝配線全過程中的力-偏移-速率開展合理的操縱和監(jiān)控器。

伺服壓力機(jī)高精密，零缺陷工作壓力精密度0.3%，反復(fù)精度等級0.006毫米，適用雙控制器操縱，確保零缺陷，紀(jì)錄一切主要參數(shù)的變更，和壓力機(jī)運(yùn)作歷史時間緊湊型的操縱階段伺服控制器中內(nèi)建了一個軟PLC控制模塊用以完成對伺服電機(jī)壓裝模塊的伺服控制系統(tǒng)，并針對認(rèn)為移開展尺寸公差對話框與包絡(luò)線的檢驗(yàn)。