鑫臺銘伺服壓裝機(jī)系統(tǒng)是（簡稱：伺服壓機(jī)、伺服壓床）是實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件，具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性。

鑫臺銘伺服壓裝機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)如下：

1、實(shí)時監(jiān)測、實(shí)時控制保證裝配過程100%質(zhì)量。

采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、精確度高。

壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01

3、判斷功能與可追溯性。

實(shí)時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。

4、使用方便易于集成。

配套10寸人機(jī)界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。

5、剛性強(qiáng)，適用于壓裝作業(yè)。

6、安全環(huán)保節(jié)能。

電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%，維護(hù)成本低，生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。

鑫臺銘伺服壓裝機(jī)系統(tǒng)是由伺服電缸、控制箱、人機(jī)交互模塊、電動壓裝系統(tǒng)軟件和電纜模塊五部分組成，采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實(shí)時采集和分析，具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場合。參數(shù)設(shè)置和編程方便，實(shí)時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。

簡練的控制---高度集成化和模塊化：

控制箱實(shí)現(xiàn)伺服電缸的運(yùn)行控制和壓力采集，人機(jī)交互模塊完成力-行程的曲線實(shí)時顯示、窗口判斷和包絡(luò)線檢測。數(shù)據(jù)測量和裝配結(jié)果可以與PLC、服務(wù)器實(shí)時交互。伺服壓裝系統(tǒng)的軟件內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，滿足過程數(shù)據(jù)的追溯要求，且可以通過工業(yè)PC等用以太網(wǎng)訪問或可視化操作。伺服壓裝系統(tǒng)可以非常靈活的集成在各種控制系統(tǒng)內(nèi)，一臺工業(yè)PC可以控制多套伺服電缸同時工作，PLC可以通過I/O或以太網(wǎng)控制，實(shí)現(xiàn)與其他控制系統(tǒng)的交互。

三大類型壓機(jī)---十幾種不同公稱力范圍的多用途壓裝缸：

伺服電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)與缸體內(nèi)的滾珠絲杠連接，推動抗扭壓桿直線運(yùn)動完成壓裝過。內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器實(shí)時采集壓力大小，進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設(shè)計，減少了缸體的安裝高度。缸體內(nèi)有堅(jiān)固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。

主要技術(shù)參數(shù)：

最大壓力：5-500KN   (0-100%可調(diào)）

行程：100-600mm

最大速度：130-220mm/s（0-100%可調(diào)）

壓力控制精度＜1%

位置控制精度（mm）±0.01

伺服壓裝機(jī)控制軟件界面友好，易于操作，功能強(qiáng)大。對于程序的創(chuàng)建，僅需在相應(yīng)的功能窗口中輸入相關(guān)的參數(shù)。主窗口會實(shí)時顯示指令清單中每一步的運(yùn)行情況，壓裝過程中實(shí)時顯示力與位移的曲線?？梢栽O(shè)定判斷窗口和包絡(luò)線對壓裝結(jié)果進(jìn)行評估給出OK/NG結(jié)果，壓裝的歷史記錄方便查詢，記錄數(shù)量只受硬盤容量影響，近乎無限。

模塊化一體設(shè)計——減少機(jī)械輔助。