鑫臺(tái)銘伺服高壓成型機(jī)介紹

1、伺服高壓成型機(jī)組成：

1）、鑫臺(tái)銘伺服高壓成型機(jī)設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機(jī)身兩大部分組成，主機(jī)采用進(jìn)口伺服電機(jī)及真空泵組成，真空氣體可以達(dá)到10-30KG高強(qiáng)壓產(chǎn)品模內(nèi)成型，伺服高壓成型機(jī)不同一般壓力機(jī)產(chǎn)生壓力時(shí)精確控制壓力及強(qiáng)大靜音模式操作，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。

2）、設(shè)備壓裝功能強(qiáng)大，使用運(yùn)用材質(zhì)廣泛，能清晰精加完成各種壓裝工藝，采用進(jìn)口發(fā)熱裝置，發(fā)熱均勻升溫快，配套真空氣體實(shí)行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機(jī)升級(jí)版本，真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確大顯存儲(chǔ)提取設(shè)定。

2、伺服高壓成型機(jī)參數(shù)：

工作臺(tái)面：500*500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。

1、工作臺(tái)面大：500*500，適合做各種汽車(chē)產(chǎn)品。

2、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要求膜片。

3、有防泄壓意外安全裝置。

4、油壓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型使用壓力可達(dá)30KG。

3、伺服高壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1.觸摸屏顯示和設(shè)定溫度（電壓控制溫度）。

2.觸摸屏中顯示和設(shè)定液壓壓力、開(kāi)模速度、關(guān)模速度、中停位置及烘烤時(shí)間，有保壓功能。

3.位置信號(hào)使用齒條編碼器，重復(fù)精度±0.02mm。

4.預(yù)留機(jī)械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動(dòng)控制接口、安全門(mén)控制接口。

5.提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

6.上下加真空泵，可選擇打開(kāi)真空時(shí)間和真空吸時(shí)間長(zhǎng)短。

7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn)，在顯示屏上顯示。

8.操作面安裝安全閥門(mén)，氣缸帶動(dòng)鐵網(wǎng)，下面裝有軟膠，并配接近開(kāi)關(guān)。

4、伺服高壓成型機(jī)性能：

1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。

2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價(jià)格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。

3、全機(jī)數(shù)控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機(jī)的周期，高壓機(jī)的品質(zhì)，有成型穩(wěn)定，產(chǎn)品應(yīng)力小，快速成型，高拉伸成型。

4、整機(jī)鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結(jié)構(gòu)，鎖?？焖倨椒€(wěn)，低能耗。

5、操作臺(tái)面低，符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)。

6、簡(jiǎn)易式壓板掀模機(jī)臺(tái)，出模自動(dòng)掀模，安全穩(wěn)定。

7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。

8、上下雙層遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。

9、鋁材遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱模組，采快速氣缸緩動(dòng)式進(jìn)出，安全，快速，穩(wěn)定，易維護(hù)。

10、三層模板式設(shè)計(jì)，成品自動(dòng)脫模，品質(zhì)穩(wěn)定操作簡(jiǎn)易。

5、伺服高壓成型機(jī)應(yīng)用行業(yè)：

適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。

適合產(chǎn)品：手機(jī)護(hù)套，家電面板，鼠標(biāo)外殼，汽車(chē)內(nèi)外飾件，筆記本外殼，開(kāi)關(guān)面板，頭盔等。超薄型電池外殼，汽車(chē)儀表面板，汽車(chē)內(nèi)飾件等相關(guān)電子產(chǎn)品外殼。

注、優(yōu)勢(shì)：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?

1、3C產(chǎn)業(yè)：NB面板、手機(jī)后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標(biāo)、手機(jī)按鍵、手機(jī)鏡片、固定電話(huà)面板、視窗鏡片等。

2、家電業(yè)：洗衣機(jī)、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等的控制裝飾面板。

3、電子業(yè)：計(jì)算器、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標(biāo)牌

6、伺服高壓成型機(jī)適合材料：

PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材，既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

PC/PMMA復(fù)合板材是指將PMMA和PC兩種材質(zhì)的片材復(fù)合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復(fù)合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點(diǎn)，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強(qiáng)度的沖擊。是目前手機(jī)后蓋主流的選材方案之一，一般采用3D復(fù)合熱壓/高壓成型。

3D曲面復(fù)合材料手機(jī)后蓋它是由原材料復(fù)合板PC+PMMA+UV轉(zhuǎn)印紋理層+NCVM鍍膜層+油墨層印刷而成，最后采用多道工序熱彎成型，非金屬后蓋在5G時(shí)代成為標(biāo)配，玻璃、陶瓷、復(fù)合材料將并行。由于塑料紋理以及材料加硬等技術(shù)的發(fā)展，PMMA/PC復(fù)合板材曲面電池蓋方案也成為主流選擇。

3D復(fù)合板手機(jī)蓋板就是將PC+PMMA復(fù)合板材經(jīng)過(guò)裁剪、精密紋理制作、印刷、熱彎成型等工藝制得的具有3D效果的手機(jī)蓋板。在制造工序中，精密紋理制作是復(fù)合板材手機(jī)蓋板在視覺(jué)上和玻璃蓋板競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。復(fù)合板材經(jīng)過(guò)3D熱彎成型，并配上精密的紋理技術(shù)，在視覺(jué)上和3D玻璃蓋板會(huì)有一種類(lèi)似的感覺(jué)。

7、伺服高壓成型機(jī)工作原理：

沒(méi)有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模，上模腔中高壓空氣通過(guò)分段高壓從上往下壓，下模腔進(jìn)行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。

高壓成型機(jī)PMMA/PC復(fù)合板材設(shè)備，既滿(mǎn)足剛性與裝飾的要求，同時(shí)又可符合無(wú)線(xiàn)充電無(wú)屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?

8、伺服高壓成型機(jī)操作流程：

1.氣缸伸出，推板上行。

2.放膜片。

3.雙手按鈕，下模上升。

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置，中停。

5.開(kāi)始烤膜片。

6.鎖模。

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時(shí)關(guān)閉推板氣缸。

8.排氣。

9.開(kāi)模。

10.下模下降到位。

11.人工取出成型膜片。

12.氣缸伸出，推板上行。

13.放膜片。